1. 대형 및 초대형 부품 성형에 적합합니다.- 대부분의 플라스틱 성형 공정은 널리 사용되는 사출 성형, 압축 성형, 압출 및 블로우 성형과 같이 성형 공정 중에 플라스틱과 금형에 상당한 압력을 가합니다. 따라서 대형 플라스틱 부품을 생산하기 위해 이러한 성형 공정을 사용하는 경우 고압을 견딜 수 있는 금형을 사용해야 할 뿐만 아니라 플라스틱 성형 장비도 매우 견고하게 설계 및 제조되어야 하므로 금형 가공 및 제조의 어려움과 비용이 증가합니다. 반면, 회전 성형에서는 재료의 무게, 금형 및 프레임 자체를 지탱할 수 있을 만큼 프레임이 강하고 재료 누출을 방지하기 위한 금형-밀폐력만 필요하므로 부식 방지 저장 탱크와 같은 대형 및 초대형-플라스틱 부품의 경우에도-매우 무거운 장비 및 금형이 필요하지 않습니다. 금형 가공 및 제조는 제조주기가 짧고 비용이 저렴하여 매우 편리합니다. 이론적으로 회전성형으로 성형되는 부품의 크기에는 상한이 거의 없다. 그러나 생산 조건과 도로 운송에 의해 쉽게 제한됩니다. 블로우 성형을 사용하여 이러한 대형 플라스틱 용기를 생산하는 것은 매우 비싸고 부피가 큰 블로우 성형 장비 없이는 불가능합니다.
2. 회전 성형은 내부식성 저장 탱크를 포함한 다양한 유형의 소형-배치 플라스틱 제품 생산에 적합합니다.- 회전성형에 사용되는 금형은 외력을 받지 않기 때문에 간단하고 가격이 저렴하며 제작이 용이하다. 또한 회전 성형 장비는 더 큰 유연성을 제공합니다. 단일 기계는 하나의 큰 금형 또는 여러 개의 작은 금형을 수용할 수 있습니다. 사용된 원자재가 동일하고 제품 두께가 유사한 한 다양한 크기와 모양의 부품을 동시에 성형할 수 있습니다. 따라서 내부식성 저장 탱크의 회전 성형은 다른 성형 방법에 비해 더 큰 유연성을 제공합니다.
3. 회전성형으로 색상변경이 용이합니다. 회전 성형에서는 매번 재료가 금형에 직접 추가되어 모든 재료가 제품에 들어가도록 합니다. 다음 성형 주기를 위해 제품이 금형에서 제거된 후에만 재료가 추가됩니다. 따라서 제품의 색상을 변경할 때 재료가 낭비되지 않으며, 기계 및 금형을 청소하는 데 시간을 들일 필요가 없습니다. 여러 금형을 사용하여 동일한 플라스틱 제품을 회전성형할 때 서로 다른 색상의 재료를 서로 다른 금형에 동시에 추가하여 서로 다른 색상의 회전성형 플라스틱 제품을 추가할 수도 있습니다.
