온도는 가장 일반적으로 사용되는 간접 품질 지표입니다. 이원 증류탑의 경우 일정한 압력에서 끓는점과 제품 구성 사이에 별도의 기능적 관계가 있습니다. 따라서 압력이 일정하면 트레이 온도가 제품 구성을 반영할 수 있습니다. 그러나 다중-성분 증류탑의 경우 상황은 더욱 복잡합니다. 정유 및 석유화학 생산에서 많은 제품은 탄화수소의 동족체로 구성됩니다. 일정한 압력과 일정한 온도에서는 구성 오류를 무시할 수 있습니다. 다른 경우에는 온도가 구성 변화를 어느 정도 반영할 수도 있습니다. 위의 분석을 통해 온도- 기반 품질 관리 체계에서는 압력이 크게 변동될 수 없다는 것이 분명해졌습니다. 상압 증류탑을 제외하고 온도 제어 시스템은 항상 압력 제어 시스템과 연결됩니다.
온도를 제어 변수로 사용하는 경우 사용할 온도 지점을 실제 상황에 따라 선택해야 합니다. 주요 옵션은 다음과 같습니다.
① 컬럼 상단(또는 하단)의 온도 조절: 일반적으로 상단 제품의 품질 요구 사항을 유지하려는 경우, 즉 주 제품이 상단에서 증류될 때 더 나은 결과를 위해 상단 온도를 제어 변수로 선택해야 합니다. 마찬가지로 하단 제품의 품질 요구 사항을 유지하려면... 따라서 하단 온도를 제어 변수로 사용해야 합니다. 다른 제품의 품질이 일정 범위 내로 유지되도록 하려면 컬럼 작업에 일정 마진이 있어야 합니다. 예를 들어, 주 제품이 상단에서 증류되고 조작 변수가 환류율인 경우 리보일러 가열 용량은 가능한 교란 조건 하에서 하단 제품의 사양이 특정 범위 내에 유지되도록 보장하기 위해 특정 마진을 가져야 합니다.
간접적인 품질 지표로 기둥 상단(또는 하단)의 온도를 사용하면 제품의 상태를 가장 잘 반영하는 것처럼 보이지만 이는 전적으로 사실이 아닙니다. 보다 순수한 제품을 분리할 경우 상단 부근의 판 사이의 온도차가 매우 작아 온도감지장치의 극도로 높은 정밀도와 감도가 요구되는데, 이는 현실적으로 충족하기 어렵습니다. 더욱이, 미량의 불순물(예: 가벼운 성분)이 존재하면 끓는점이 크게 변할 수 있습니다. 컬럼 압력의 변동으로 인해 끓는점도 크게 변할 수 있으며 이러한 교란을 피하기는 어렵습니다. 따라서 끓는점 범위에 따라 유분을 나누는 석유제품의 분별을 제외하고, 보다 순수한 성분을 얻기 위한 증류탑에서는 일반적으로 모니터링 지점을 탑의 상단이나 하단에 두지 않습니다.
② 민감 플레이트 온도 제어: 민감 플레이트는 타워가 교란(또는 제어 대상)될 때 타워 내 각 플레이트의 구성과 동시에 온도가 변화하는 플레이트로 정의됩니다. 새로운 정상 상태에 도달하면 온도 변화가 가장 큰 플레이트를 민감한 플레이트라고 합니다. 교란 시 민감한 플레이트의 온도 변화가 크기 때문에 온도 감지 장치에 대한 요구 사항이 높지 않아 제어 정확도를 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
민감한 플레이트의 위치는 플레이트{0}}별-플레이트 계산 또는 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 다양한 조건에서 각 플레이트의 온도 분포 곡선을 비교하여 확인할 수 있습니다. 그러나 타워트레이의 효율은 정확하게 추정하기가 쉽지 않기 때문에 실제로 결정하는 것이 필요하다. 일반적으로 감지 플레이트의 대략적인 위치는 먼저 계산을 기반으로 결정된 다음 여러 감지 지점이 그 근처에 설정되고 작동 중에 가장 적합한 측정 지점이 감지 플레이트로 선택됩니다.
③ 중간 온도 제어: 피드 트레이보다 약간 높거나 낮은 트레이의 온도 또는 피드 트레이 자체의 온도를 제어 변수로 사용하며, 중간에 온도 감지 지점이 선택된 이러한 유형의 제어를 일반적으로 중간 온도 제어라고 합니다. 이 제어 체계는 일부 증류 컬럼에서 성공적이었지만 분리 요구 사항이 높거나 공급 농도 ZF가 크게 다를 때 중간{1}}온도 제어는 컬럼 상단 또는 하단의 구성이 요구 사항을 충족한다고 보장할 수 없습니다.
