1. 다양한 제조 공정
캐스트 아크릴 시트는 단일 주조 공정으로 형성되는 반면, 압출 시트는 지속적인 고온 압출을 통해 형성됩니다-.
2. 다양한 공차
공차 차이의 주된 이유는 제조 공정이 다르기 때문입니다.
주조하는 동안 필연적으로 금형 중앙에 침강이 발생하여 주조 시트의 가장자리 공차가 작아지고 중앙 공차가 커집니다.
연속 압출을 사용하여 생산된 시트는 주조로 생산된 시트보다 두께 제어가 더 좋습니다. 연속 압출은 시트 전체의 실제 공차를 줄여 전체 두께를 최대한 균일하게 만듭니다.
3. 다양한 재료 가공 특성
캐스트 아크릴 시트는 가공 성능이 뛰어나 다양한 공정(조각, 진공 성형, 열간 굽힘 등)에 적합하며 표면에 결정점이 없고 투명성이 높습니다.
압출 시트는 가장자리가 노랗게 변하는 경향이 있으며(과다한 재활용 재료를 사용할 경우 더욱 눈에 띕니다), 표면에 결정점이 발생하기 쉽고(이는 클린룸에서 해결할 수 있음), 가공 성능이 약하고 캐스트 아크릴 시트에 비해 가공 범위가 더 좁습니다.
4. 가격 차이
캐스트 아크릴 시트의 시장 가격은 압출 시트의 시장 가격보다 높습니다.
이는 주조에 사용되는 원자재와 공정이 압출 시트보다 까다롭기 때문에 주조 아크릴 시트가 상대적으로 더 비싸기 때문입니다.
5. 생산주기 차이
캐스트 아크릴 시트는 생산 시간이 더 길고 소규모-배치 생산에 적합합니다. 압출시트는 자동화 수준이 높고 대량 생산이 가능하지만 색상과 사양 조정이 어려워 제품 다양성이 제한됩니다.
