이 아크릴 증류 시스템은 폐 아크릴의 분해로 생성된 미정제 메틸 메타크릴레이트(MMA) 단량체의 정제 및 정제를 위해 특별히 설계되었습니다. MMA 자원순환 산업체인의 핵심 정제장치입니다. 연속/회분식 증류 공정을 활용하여 성분의 끓는점 차이를 바탕으로 효율적인 분리를 달성하고, Crude MMA로부터 수분, 경질 성분 불순물, 중질 성분 타르, 불완전하게 분해된 폴리머를 제거합니다. 최종 제품은 고순도- MMA 모노머로, 아크릴 재활용 과립화 및 시트 생산과 같은 다운스트림 공정의 원료 순도 요구 사항을 충족합니다.
주요 기술 매개변수
석유 증류탑은 조악한 MMA 단량체(순도 88% 이상)에 적합합니다. 작동 압력: 대기압에서 부압까지(-0.08~0.1MPa); 증류 온도: 60~105도; 처리량: 0.3~12t/d; 생성물 MMA 순도 99.5% 이상; 주로 습식 재료: 316L 스테인레스 스틸, PTFE, 탄소강과의 접촉 방지; 방폭- 등급: Ex d IIB T4 Gb 이상; 보호 등급: IP65; 진공 장치, 응축수 회수, 온도 제어 및 중합 방지 보호 시스템을 갖추고 화학 안전 및 환경 배출 표준을 준수합니다.
설치 지침
사전-설치 준비
장비 검증
증류탑, 리보일러, 응축기, 진공 장치, 공급 펌프 및 제어 시스템을 포함한 전체 구성 요소 세트의 모델, 용량, 재료 및 압력 등급이 현장 프로세스와 일치하는지 확인합니다-. 컬럼 본체, 열 교환기 및 파이프라인에 변형이나 손상이 없는지 확인하십시오. 개스킷(고-내열성 불소고무, 흑연 개스킷)이 손상되지 않았는지 확인합니다. 기기, 밸브 및 전기 부품이 손상되지 않았으며 모든 부속품이 완전하고 순서대로 유지되어 있는지 확인합니다.
도구 및 재료
방폭-렌치, 레벨, 멀티미터, 진공 게이지, 316L 플랜지, 고온-내식성{3}}가스켓, 방폭-케이블, 접지선, 승강 장비를 준비합니다. 모든 도구는 화학 방폭-표준을 준수해야 하며 파이프라인 피팅은 음압 및 MMA 매체 특성과 호환되어야 합니다.
현장 조사
설치 지역은 화염, 정전기 간섭원, 주거 지역에서 멀리 떨어진 안전한 화학물질 생산 지역입니다. 지면은 평평하고 하중-지탱 표준을 충족하며 작동, 유지 관리 및 검사를 위한 충분한 공간(1.5m 이상)이 있습니다. 안정적인 3상 전원 공급, 냉각수 순환, 질소 가스 공급, 환기가 잘 되고 화재 예방 및 가연성 가스 경보 시설을 갖추고 있습니다. 파이프라인 레이아웃은 공급, 배출, 환류, 하수 배출 및 진공 연결을 용이하게 합니다.
설치 및 작동 지점
주요 장비 고정
증류탑, 리보일러, 응축기 등 핵심 장비를 제자리에 올려 놓습니다. -수평 및 수직 정렬을 미세 조정합니다(수직 편차가 1‰ 이하). 앵커 볼트를 단단히 조이십시오. 장비 간 동축 연결을 보장하고 응력 손상을 일으킬 수 있는 강제 연결을 피하십시오. 열 방출을 위해 장비와 벽/지면 사이에 안전한 거리를 유지하십시오.
보조 시스템 연결
순환 냉각수 시스템, 진공 장치, 질소 퍼징 시스템 및 응축수 회수 시스템에 연결되어 원활한 냉각 순환, 안정적인 진공 및 적절한 질소 퍼징을 보장합니다. 화염방지기, 안전밸브, 기타 안전부속품을 사양에 맞게 설치하여 효과적입니다.
배관 시스템 연결
공급관, 증류수 배출관, 잔액 배출관, 환류관, 진공관, 냉각수관은 모두 316L 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. 플랜지 연결부에는 전용 실링 가스켓을 장착하고 볼트를 균일하게 조여 누출을 방지합니다. 진공 파이프라인은 누출 없이 단단히 밀봉되어 있습니다. 공정 파이프라인은 액체 배수 및 재료 흐름을 촉진하고 잔류물이 MMA 중합을 일으키는 것을 방지하기 위해 합리적인 경사로 설계되었습니다.
전기 및 계측기 설치
전기 가열 리보일러, 진공 장치 및 제어 시스템 배선을 연결합니다. 접지 저항은 4Ω 이하, 절연 저항은 20MΩ 이상으로 방폭- 밀봉 및 접지가 보장됩니다. 온도 센서, 압력 트랜스미터, 레벨 게이지, 유량계 및 기타 장비가 설치되고 교정되며 단단히 고정됩니다. 기기 디스플레이가 선명하여 -현장 관찰과 원격 모니터링이 쉽습니다.
설치 및 승인
원유 증류탑이 설치된 후 단계적으로 수용될 예정입니다. 다음 단계를 통과한 후에만 시운전 단계가 시작될 수 있습니다.
기계적 수용
장비가 단단히 고정되어 있는지, 파이프라인 연결이 표준화되어 있는지, 씰에 누출이 없는지-, 밸브가 유연하게 열리고 닫히는지 확인하세요.
전기 계측 수용
방폭-배선이 규정을 준수하고 접지가 적합하며 계기판 디스플레이가 정확한지 확인하세요.
부압 기밀 테스트
시스템을 -0.08MPa까지 진공화한 후 30분간 압력을 유지하면 압력회복값이 기준에 부합됩니다.
테스트 시-부하 전력-없음
보조 장비 및 제어 시스템이 비정상적인 경보 없이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
시운전 방법
무부하-시운전
설치 및 승인이 성공적으로 완료되면 조잡한 MMA 재료를 추가하지 않고 먼저 순환 냉각수 및 진공 장치를 시작하여 시스템 진공 수준이 표준을 충족하고 안정적인지 테스트합니다. 무부하 가열을 위해 리보일러를 시작합니다-. 온도 제어 시스템이 반응하고 온도 조정이 정확한지 확인합니다. 기기 데이터 전송, 경보 장치 및 자동 환류 시스템이 정상적으로 작동하는지, 모든 보조 장비가 원활하게 작동하는지, 누출, 비정상적인 소음 또는 과열이 없는지 테스트합니다. 이상 없이 1시간 동안 무부하 운전을 한 후{2}}부하 시운전을 준비합니다.
부하 시운전
전처리된 원유 MMA 물질을 작은 유속으로 공급하고 공급 펌프를 가동한 후 공급 속도, 리보일러 가열 온도, 진공도 및 환류 비율을 점진적으로 조정하여 증류 온도를 60~105도 범위 내에서 엄격하게 제어합니다. 컬럼 내 증류 상태 및 환류 효과를 관찰하고 정제된 MMA의 순도, 수분 함량 및 불순물 함량을 주기적으로 샘플링하여 테스트합니다. 정제된 MMA의 순도가 안정적으로 99.5% 이상이고 잔류 액체 배출이 표준을 충족하며 시스템이 원활하게 작동하고 테일 가스 누출이 없을 때까지 공정 매개변수를 점진적으로 최적화하고 공급 속도, 환류 비율 및 진공도를 조정합니다.
매개변수 교정 및 통합
성공적인 시운전 후 온도, 압력, 유속, 액체 수위 등 모든 기기를 교정하고 최적의 프로세스 매개변수를 고정한 후 제어 시스템에 입력합니다. 자동 제어, 과열-온도 및 과압{1}}압력 경보, 비상 정지 기능을 테스트하여 모든 보호 메커니즘이 민감하고 효과적인지 확인합니다. 모든 시운전 매개변수를 기록하여 일일 작업의 표준 기반으로 프로세스 작업 매뉴얼을 구성합니다.
일일 유지 관리 및 관리
시스템 진공, 증류 온도, 공급 속도, 환류 속도 및 배출 순도와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 설정 값을 충족하는지 확인합니다. MMA 누출, 비정상적인 진동 및 비정상적인 소음에 대해 타워 본체, 파이프라인, 밸브 및 열교환기의 밀봉을 점검합니다. 리보일러의 가열 효과와 응축기의 냉각 효과를 관찰하여 순환하는 물의 흐름과 온도가 정상인지 확인합니다. 기기 데이터가 정상인지, 경보 장치에 허위 경보가 없는지 확인하십시오. 장비의 표면 얼룩을 청소하고, 파이프라인의 액체 축적 및 막힘을 확인하고, 정확한 작업 기록을 유지합니다.
월간 유지 관리:모든 밸브 개폐의 유연성을 점검하고 오래된 개스킷을 교체하십시오. 공급 필터와 응축기 열 교환 표면을 청소하여 불순물과 침전물을 제거합니다. 주요 기기를 교정하고 느슨한 터미널과 파이프라인 플랜지를 조입니다. 진공 장치 오일 레벨을 확인하고 오래된 진공 펌프 오일을 교체하여 안정적인 진공 레벨을 보장하십시오.
분기별 유지 관리:증류탑, 리보일러, 환류 탱크를 부분적으로 검사하여 내벽에 남아 있는 작은 잔류 폴리머와 불순물을 청소합니다. 파이프라인의 부식 및 마모 여부를 검사하고 사소한 결함을 수리합니다. 자동 제어 시스템의 응답 정확도를 테스트하고 매개변수 적응성을 최적화합니다. 안전 부속품을 종합적으로 점검하여 안전 밸브, 화염 방지 장치 및 방폭{0}}막이 온전하고 효과적인지 확인합니다.
연간 유지보수:시스템을 종료하고 냉각한 후 완전한 분해 및 점검을 수행하고 컬럼 패킹, 리보일러, 응축기 및 모든 파이프라인을 청소합니다. 개스킷, 필터, 진공 펌프 오일 등 쉽게 마모되는 부품을 교체합니다. 장비의 부식 및 변형을 검사하고 부식 방지 유지 관리를 수행합니다.- 모든 기기 및 제어 시스템을 포괄적으로 교정하고 기밀성 및 부압 테스트를 수행하며 이러한 테스트를 통과한 후에만 작동을 다시 시작합니다.
MMA 단량체는 중합되기 쉽기 때문에 유지 관리의 핵심이 됩니다. 시스템 종료 후 컬럼, 파이프라인 및 열 교환기를 질소로 즉시 퍼지하여 잔류 MMA 물질을 제거합니다. 장기간 가동을 중단하는 경우-공기 유입 및 중합을 방지하기 위해 주기적인 질소 퍼지가 필요합니다. 작동 중에는 온도를 엄격하게 제어하고 과열을 방지하며 필요에 따라 중합 억제제를 추가합니다. 약간의 중합 침전물이 발견되면 전용 용매로 즉시 청소하여 증류 효율에 영향을 미칠 수 있는 트레이, 파이프라인 및 열교환기의 폴리머 축적 및 막힘을 방지하십시오.
일반적인 결함 진단 및 처리
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결함 현상 |
가능한 원인 |
취급방법 |
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MMA 순도가 표준에 미치지 못함 |
공급량 과다, 환류비 불균형, 진공 이상, 온도 편차, 타워 내부 막힘 |
공급 속도 조정, 환류 비율 최적화, 진공 장치 및 온도 제어 시스템 보정, 막힌 부분 청소. |
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시스템 진공이 부족하거나 압력을 유지할 수 없음 |
진공 파이프라인 누출, 진공 펌프 고장, 개스킷 노화, 밸브가 단단히 닫히지 않음 |
누출을 검사 및 플러그하고, 진공 펌프를 수리하고, 노후된 개스킷을 교체하고, 밸브와 플랜지를 조이십시오. |
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장비 / 파이프라인 누출 |
씰 노화, 플랜지 느슨함, 파이프라인 부식 및 손상, 밸브 코어 손상 |
폐쇄 및 감압, 씰 교체, 플랜지 조이기, 손상된 파이프라인 및 밸브 수리 또는 교체. |
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타워/파이프라인 내부 막힘 |
MMA 응집, 물질 불순물 축적, 적시에 잔류 액체 배출 |
정지 및 냉각, 질소 퍼지 + 특수 용제 세척, 재료 전처리 강화, 정기적인 슬러지 제거. |
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느린 리보일러 가열/과열 |
발열체 손상, 온도 조절 불량, 심한 스케일링, 이상 전압 |
가열 구성 요소를 검사하고, 온도 제어 시스템을 보정하고, 리보일러 스케일을 청소하고, 전원 공급 장치 안정성을 확인합니다. |
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계기판 이상/통제 불능 |
센서 오류, 느슨한 배선, 교정되지 않은 기기, 제어 시스템 오류 |
배선을 조이고, 손상된 센서를 교체하고, 기기를 재보정하고, 제어 시스템을 수리하십시오. |
안전 예방 조치
이 증류탑 시스템은 방폭-화학 장비입니다. 운영자, 설치자 및 유지보수 담당자는 전문 교육을 받고 인증을 받아야 하며 항상 정전기 방지,-부식 방지, 고온{4}}방지 보호 장비를 착용해야 합니다. 무단 조작은 엄격히 금지됩니다.
작업 전반에 걸쳐 방폭-도구를 사용하세요. 현장에서는 화염, 정전기, 스파크를 엄격하게 금지합니다. MMA 증기의 축적과 연소 및 폭발의 위험을 방지하기 위해 강제 환기를 유지하고 시스템에 가연성 가스 경보 장치 및 소화기를 장비하십시오.
시스템 작동 중에는 증류 온도, 진공, 환류 비율과 같은 핵심 매개 변수를 임의로 변경하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 과열-, 과-압력 및 과부하 작동은 엄격히 금지됩니다. 누출, 과열,-온도, 경보 또는 기타 이상이 있는 경우 즉시 시스템을 종료하십시오.
유지보수 작업을 수행하기 전에 기계를 끄고, 전원을 차단하고, 압력을 해제하고, 온도를 냉각해야 합니다. 잔류 MMA 물질을 제거하려면 시스템을 질소로 완전히 퍼지해야 합니다. 일을 시작하기 전에 취업 허가를 받아야 합니다. 실시간 유지보수는 인증된 전기 기술자가 수행해야 합니다.
MMA 원재료는 사전에 여과하여 불순물을 제거해야 합니다. 금속 및 폴리머 덩어리가 시스템에 들어가 내부 구성 요소를 손상시키는 것은 엄격히 금지됩니다. 고분자 억제제 및 세척 용제는 통합 재활용 및 폐기를 통해 유해 폐기물 규정에 따라 관리되어야 합니다. 임의 배출을 금지합니다.
안전 밸브, 화염 방지 장치, 방폭-막 및 기타 안전 액세서리를 정기적으로 검사하여 제대로 작동하는지 확인하세요. 비-전문가가 장비를 분해하거나 제어 시스템 및 배관을 개조하는 것은 엄격히 금지됩니다.
부인 성명
이 시스템은 본 매뉴얼 및 관련 화학 안전 규정을 엄격히 준수하여 설치, 시운전, 작동 및 유지관리되어야 합니다. 부적절한 작동, 무단 개조, 자재 불량, 부적절한 유지 관리로 인해 발생하는 장비 손상, 안전 사고 또는 품질 문제에 대해 제조업체는 책임을 지지 않습니다.
장비 보증 기간 동안, 사람의 실수로 인한 것이 아닌 품질 문제에 대해서는 제조사에서 무상 수리 및 부품 교체를 제공합니다. 보증 기간이 지나면 제조업체는 유료 애프터 서비스, 부품 공급 및 기술 안내를 제공합니다.- 제조업체는 불가항력, 부적합한 현장 상황, -제3자 장비의 오작동으로 인해 발생한 시스템 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.- 사용자는 공정 요구 사항을 엄격히 준수해야 하며, 전체 공정 안정성을 보장하기 위해 호환 가능한 업스트림 열분해 및 다운스트림 저장 장비를 사용해야 합니다.
판매 후 조언:{0}}장비가 오작동하는 경우 전문 수리 담당자에게 문의하세요. 부상 및 장비의 추가 손상을 방지하려면 핵심 구성 요소를 직접 분해하려고 시도하지 마십시오.
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